Low Cost haut Tunnel Construction, haute tunnel pvc.

Low Cost haut Tunnel Construction, haute tunnel pvc.

Low Cost haut Tunnel Construction

Tim Coolong, Université du Kentucky

introduction

Les grands tunnels sont de plus en plus populaire pour une utilisation par les petites exploitations agricoles qui commercialisent souvent directement aux consommateurs. Bien qu’ils se sont avérés économiquement avantageux pour les agriculteurs qui souhaitent capitaliser sur les prix élevés obtenus soit tôt ou tard dans la saison de croissance, les structures de haute tunnel permanents ne représentent un investissement en capital important. Le coût pour un tunnel de taille standard, y compris le plastique (deux couches) et tous les matériaux nécessaires à la construction peut varier de $ 1.50- $ 2.50 par pied carré sans frais de main-d’œuvre et de fret. Cela représente un investissement initial de plusieurs milliers de dollars, ce qui est tout simplement trop pour certaines petites exploitations. Bien que la plupart des producteurs sont en mesure de payer leurs tunnels en quelques saisons de croissance, d’autres ne peuvent pas justifier l’investissement. Pour cette raison, vulgarisation et de recherche du personnel de l’Université du Kentucky ont travaillé sur le développement d’un haut tunnel à faible coût recouvert d’une seule couche de plastique qui peut être assemblé ou déplacé dans un après-midi.

Ce haut tunnel bas coût fournit seulement environ 3 o F en protection contre le gel, par rapport à 7 o F pour un tunnel à double poly. Cette conception du tunnel a prouvé pour résister à 60 mph vents avec peu de dégâts dans KY centrale et occidentale. Ce tunnel ne résistera pas beaucoup plus qu’un événement de neige très légère (lt; 1 pouce), mais il n’a pas été conçu pour être utilisé pendant l’hiver dans les régions du pays qui reçoivent des chutes de neige importantes. Le meilleur moment pour utiliser ce tunnel est pour quelques mois au début du printemps et de la mi-automne qui reçoivent de faibles températures quotidiennes et des gelées légères. Démonstrations en Europe centrale et orientale KY ont montré que les producteurs peuvent atteindre le marché jusqu’à trois à quatre semaines plus tôt avec des tomates cultivées dans ce tunnel que dans le domaine. Le revenu supplémentaire de ces premières tomates plus que compenser les coûts initiaux.

Les autres avantages de ce type de conception comprennent la capacité de faire le tunnel aussi longtemps que nécessaire. Comme une grande partie de la main est dans la construction des parois d’extrémité, il n’y a pas beaucoup de différence dans les coûts de main-d’œuvre pour la construction d’un tunnel long de 300 pieds par rapport à un long tunnel de 100 pieds. Il est évident que les coûts des matériaux sont plus, mais il permet une flexibilité pour le producteur en fonction des conditions du marché. Un autre point positif pour les producteurs biologiques en particulier est la possibilité de démonter facilement le tunnel et le déplacer d’un endroit à un autre. L’un des principes fondamentaux de l’agriculture biologique est l’idée de la rotation des cultures. Malheureusement, avec quelques-unes des structures de haute tunnel plus permanentes bonne rotation est difficile. Souvent, les producteurs se retrouvent de plus en plus la même culture au même endroit pendant de nombreuses années. Le défaut de la rotation des cultures annuelles ne se conforme pas aux exigences organiques, et dans de nombreux cas, conduit à des niveaux élevés de maladies transmises par le sol. Les producteurs biologiques en particulier, ont dû s’adapter à trouver des moyens créatifs pour faire face à ces maladies, y compris la greffe de porte-greffes résistants, biofumigants et solarisation du sol. Être capable de se déplacer rapidement d’un tunnel permet aux producteurs de tourner facilement et évite beaucoup de ces problèmes. Les éléments suivants sont étape par étape les instructions sur la façon d’assembler ce type de tunnel. Cette conception est constamment modifié pour trouver l’utilisation la plus économique d’argent et de la main-d’œuvre tout en offrant une structure utile robuste. Ci-dessous un aperçu détaillé sur la façon de construire ce tunnel.

La construction du tunnel haute

Dans ce tunnel, nous avons déjà posé dans le domaine plastique et transplanté. En assemblant le tunnel sur les lits déjà formés, nous pouvons utiliser bedshapers et repiqueurs de tracteurs montés traditionnels, sauvant la nécessité d’un équipement spécialisé. Voici les ancres sont fabriqués à partir de morceaux de diamètre d’un pouce de tuyaux d’acier de 18 pouces de longueur avec un seul tour de vol de tarière soudée à l’extrémité. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Ces points d’ancrage sont placés sur huit centres de pied toute la longueur du tunnel. En général, ils sont espacés de 12 pieds de distance, ce qui est suffisant pour couvrir facilement deux lits faits sur six centres de pied. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Les ancres sont ensuite auguraient dans le sol avec un petit moteur entraîné hydraulique qui peut être accroché à un tracteur. Les ancres sont enfoncés dans le sol de sorte que la "crochet" qui est soudé sur le côté est juste au niveau du sol.Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Ensuite, le calendrier 40 tuyau en PVC de 1,5 pouces est placé sur les ancres. Typiquement tuyau peut être acheté en 20 longueurs de pied. Un tuyau de 20 pieds va former un tunnel de 12 pieds de large à la base avec une hauteur de centre d’un peu plus de six pieds. Pipes doivent être peintes avec une peinture au latex. L’expérience a montré que le non-peint tuyau peut provoquer en plastique à se dégrader d’où elle vient en contact avec le tuyau. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Parois extrêmes ont été construits à la saison précédente. Ceux-ci sont fabriqués à partir de 2×4 et d’avoir un certain nombre de canaux d’aluminium attachés à eux pour la fixation en plastique. Ils sont rapidement mis en place et fixés sur les boucles d’extrémité. En outre, les cordes sont exécutés à partir de chaque côté de la porte à des ancres qui sont enfoncés profondément dans le sol. ancres de maisons mobiles sont peu coûteux et fonctionnent bien à cette fin. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Un tuyau de métal léger est ensuite fixé à chaque arc en utilisant des connecteurs en aluminium croisées. Une source typique de tuyau serait le rail supérieur pour une clôture à mailles de chaîne. Ce tuyau est très important car il donne toute la rigidité du tunnel. Des parcelles de démonstration ont montré que les tunnels avec le tuyau central résisté très fortes (60 mph) des rafales de vent, tandis que ceux sans le tuyau n’a pas. Le tuyau rigide permet également versé de l’eau après les pluies. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Les cordes sont ensuite attachés aux ancres à chaque extrémité et fixés aux trois premiers arcs à chaque extrémité de façon croisée. Ces cordes aider à resserrer le tunnel et à améliorer la stabilité de paroi frontale. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Le plastique est ensuite déroulé et a tiré sur la maison. Étant donné que la matière plastique est destinée à être enlevée pendant les mois d’hiver, d’un poids plus léger (4 mm) en matière plastique peut être utilisé, si désiré. Cependant, 6 millimètres en plastique a montré pour être en mesure de résister au vent dans une plus grande mesure que 4 millimètres dans le centre de KY. Une fois tiré sur les arceaux, les extrémités de la matière plastique sont fixées aux parois d’extrémité à l’aide "fil de manoeuvre" mettre dans les canaux pré-fixés (indiqués dans la photo de droite). Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

Ensuite, une corde de nylon est réinjectée-et-vient au-dessus de la matière plastique de fixation à crochets qui ont été soudés sur le côté des ancres. La corde est envoyé dans le tunnel et attaché à chaque autre crochet puis il est remonté le tunnel et attaché aux crochets restants. La corde est tordu à chaque crochet de sorte que la corde peut être facilement serré au besoin. En utilisant la corde pour maintenir le couvercle en plastique vers le bas, on n’a pas à apposer de façon permanente la matière plastique à une base quelconque. Par conséquent, lorsque le temps chaud frappe le plastique peut être tiré vers le haut de chaque côté de ventilation facilement la culture à l’intérieur. En fait, ce type de structure a été utilisée pour faire pousser des poivrons colorés organiques pendant l’été à Lexington, KY. Il a servi à protéger de la pluie des poivrons, réduisant la pourriture des fruits et la propagation de la tache bactérienne de poivre. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

temps de montage total pour un long tunnel de 160 pieds du début à la fin peut être fait avec 2-3 personnes dans environ 3-6 heures, selon le niveau d’expérience. Les parois d’extrémité prendraient un individu environ 2 heures chacun, pour construire. Bien que ces tunnels ne donnent environ 2-3 o F de protection contre le gel seul, plus si une couche supplémentaire de matière plastique ou remay est placé dans le tunnel, ils augmentent effectivement le nombre d’heures supérieur à 50 ° F lorsqu’il est utilisé au printemps. Ainsi, ils favorisent la croissance rapide et des fruits au début quand il est utilisé pour les tomates. Ci-dessus, une photo prise le 20 Juin 2008, dans la région montagneuse de l’Est KY. Le plastique a été retiré, mais on peut facilement voir la différence dans la croissance et la nouaison sur le mont des tomates Crest ‘planté dans le tunnel et ceux à l’extérieur du tunnel. Les deux ont été plantés le même jour à la fin Avril 2008. Bien que pas pour tout le monde, ces tunnels peu coûteux peuvent donner aux producteurs un saut sur la saison sans un grand investissement de capital. Crédit photo: Tim Coolong, Université du Kentucky

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